MX600
時(shí)間：2026-01-08 訪(fǎng)問(wèn)量：6876
機(jī)床主要特點(diǎn)：
- MX600為六軸數(shù)控立式磨床，控制系統(tǒng)采用西門(mén)子828D，可選配840DSL，一次裝夾能耐磨件內(nèi)孔、外圓、錐面、端面、多階多臺(tái)階端面、多向圓弧槽以及絲環(huán)孔、橢圓等各種特殊型面。
- 機(jī)床采用雙磨頭結(jié)構(gòu)，根據(jù)加工零件需要，可選用兩只立式磨頭；一只立式磨頭，一只臥式端磨頭；一只立式磨頭，一只臥式底座；一只立式磨頭，一只臥槽磨頭等多種布局。立式、臥式高精度磨頭均受測(cè)調(diào)速。
- 導(dǎo)軌采用高精度、高抗振性的德國(guó)INA滾柱導(dǎo)軌；滾珠絲桿采用高精度THK絲桿。
- 工作主軸采用高精度大接觸角成組球軸承，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用力矩電機(jī)及系統(tǒng)模塊驅(qū)動(dòng)，并由海德?tīng)柦嵌染幋a器實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，從而完成工作的非整圈、分段圓弧面、絲環(huán)孔、橢圓、多圓弧槽等曲面的磨削。
- 工作主軸采用液壓傳動(dòng)帶寬平滑滑行，提高上下運(yùn)動(dòng)的平衡性及執(zhí)行元件的壽命。
- 機(jī)床導(dǎo)軌及滾珠絲桿均由潤(rùn)滑油自動(dòng)潤(rùn)滑。并有密封的罩殼防護(hù)。
- 機(jī)床可配備氣缸作為夾具動(dòng)力源的有固定位的齒輪自動(dòng)夾具、四爪夾具、電磁吸盤(pán)以及各種專(zhuān)用夾具。
- 冷卻液過(guò)濾采用磁性加紙質(zhì)的精密過(guò)濾裝置。
- 機(jī)床左側(cè)配備圓弧金剛滾輪修整器，金剛滾輪修整器內(nèi)置有壓裝置，用于監(jiān)控CBN砂輪的修整狀態(tài)；機(jī)床右側(cè)配備單點(diǎn)金剛筆修整器，可選配金剛滾輪修整器。
- 機(jī)床X、Z、C伺服軸均采用海德?tīng)柟鈻懦呋蚪嵌染幋a器閉環(huán)控制方式。
- 機(jī)床尺寸控制采用定程磨削，也可選配M arposs 或Renishaw在線(xiàn)側(cè)重裝置。
- 機(jī)床采用全封閉罩殼，可選配吸霧器。
工作精度：
| 圓度 | 0.002mm |
| 圓柱度 | 0.004mm |
| 同軸度 | 0.004mm |
| 表面粗糙度 | Ra0.32μm |
主要規(guī)格參數(shù)：
| 立磨頭磨削最小孔徑 | Φ50mm |
| R磨頭磨削槽內(nèi)徑 | Φ103~Φ300mm |
| 內(nèi)圓弧槽內(nèi)徑 | Φ4~Φ12mm |
| 最大磨削深度 | 立磨頭: 400mm | R磨頭: 100mm |
| 最大磨削外徑 | Φ600mm |
| 氣動(dòng)卡盤(pán)規(guī)格 | 12" |
| 氣動(dòng)卡盤(pán)最大夾持外徑 | Φ300mm |
| 工作臺(tái)最大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ600mm |
| 模架滑板行程(X1, X2軸) | 800mm |
| 磨架上、下往復(fù)行程(Z1, Z2軸) | 600mm |
| 工作主軸轉(zhuǎn)速(無(wú)級(jí)調(diào)速) | 10~150r/min |
| X1, X2, Z1, Z2軸最高速度 | 10m/min |
| X1, X2, Z1, Z2軸分辨率 | 0.001mm |
| 工作臺(tái)最大承重 | 花盤(pán):500kg | 氣動(dòng)卡盤(pán):100kg |
| 機(jī)床總功率 | 60KW |
| 機(jī)床外形尺寸 | 3400×2100×3100mm |
| 機(jī)床占地面積 | 3400x3800x3100mm |
| 機(jī)床重量 | 16000kg |
主要用途及適用范圍：
主要用于RV減速器針齒類(lèi)零件的內(nèi)孔、內(nèi)齒面及內(nèi)齒上下端面的精密磨削，也可用于齒輪、軸承套圈、盤(pán)套線(xiàn)、箱體類(lèi)零件的內(nèi)孔、外圓、錐面、端面、分段圓弧面及橢圓等各種異型面的精密磨削加工。各表面磨削一次裝夾完成，保證各磨削面的位置精度。是新一代高精度、高效率的生產(chǎn)型機(jī)床。機(jī)床整個(gè)磨削循環(huán)均勻分布，操作在僅需裝拆工件。該機(jī)床特別適用于RV減速器針齒類(lèi)、齒輪及軸承套圈的大量大批生產(chǎn)。